1)室壁厚度

在金屬3D打印中,壁厚是指模型的一個(gè)表面與相對(duì)的透明表面之間的距離。對(duì)于Inconel ,您可以使用的最小壁厚為1 mm。適用

的最小壁厚可能會(huì)因零件的幾何形狀和尺寸等因素而有所不同。這樣沒有最大壁厚, 但請(qǐng)記住,較厚的區(qū)域可能會(huì)增加零件的應(yīng)力,這

可能會(huì)導(dǎo)致變形并可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的構(gòu)建過程。

2)細(xì)節(jié)大小

使用金屬3D打印( M3DP )在Inconel中打印時(shí),可以獲得非常精細(xì)的細(xì)節(jié)(小至0.5 mm)。細(xì)節(jié)大小是指模型表面與細(xì)節(jié)表面之間

的距離。字母也被視為細(xì)節(jié),但它們的規(guī)格取決于它們是雕刻還是壓花。對(duì)于雕刻文字或表面細(xì)節(jié),我們建議字母的最小線寬為0.4毫米,

最小總高度為0.4毫米,最小深度為0.15毫米。對(duì)于浮雕文字或表面細(xì)節(jié) ,我們建議字母的線條厚度至少為0.4毫米, 整體高度至少為0.4

毫米,深度至少為0.15毫米。

3)表面質(zhì)量和方向

零件的堆積方向?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有很大影響,因?yàn)樗x了零件表面相對(duì)于水平面或底板的方向。相對(duì)于構(gòu)建板測(cè)量小于45*的角度

 ( B )傾向于導(dǎo)致較差的表面質(zhì)量,而大于45*的陡角可能具有更好,更光滑的表面。懸垂結(jié)構(gòu) (例如桌子的下側(cè))可能具有差的表面質(zhì)量。

4)熱誘導(dǎo)應(yīng)力

您在Inconel中的模型使用M3DP進(jìn)行金屬3D打印, 這基本上是一種分層焊接工藝。分層粉末熔化及其固化在熔化的粉末冷卻

時(shí)導(dǎo)致熱致應(yīng)力。不適合M3DP的設(shè)計(jì)可能由于大的熱致應(yīng)力而導(dǎo)致構(gòu)建失敗和或部件變形。因此,在設(shè)計(jì)零件時(shí)必須考慮特定于

工藝的限制。我們建議您在設(shè)計(jì)中將邊緣修圓或填角，最小半徑為3 mm。此外,出于同樣的原因避免鋒利的邊緣。盡量避免大星

材料堆積,并且通常有利于有邊形設(shè)計(jì)的有機(jī)形狀。

5)尺寸精度

尺寸精度與模型的細(xì)節(jié)無關(guān),但與標(biāo)稱測(cè)量的偏差無關(guān)。3D打印的Inconel的一 般精度為+0.2% (下限為+0.2mm)。請(qǐng)注意,由

于設(shè)計(jì)不符合M3DP和高熱應(yīng)力,也可能出現(xiàn)形狀偏差。

6)支撐

M3DP是一種分層制造工藝。該部件是根據(jù)數(shù)字文件逐層構(gòu)建的。根據(jù)零件表面的方向 ,可能需要支撐結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)也必須在

制造過程中進(jìn)行打印。支撐結(jié)構(gòu)使您的模型在打印過程中 與構(gòu)建平臺(tái)剛性連接并吸收內(nèi)部應(yīng)力,同時(shí)還可防止零件變形。通常

需要支持相對(duì)于構(gòu)建平臺(tái)測(cè)量角度低于45的壁或懸垂，否則會(huì)導(dǎo)致建筑錯(cuò)誤。 成功構(gòu)建委件后 ,移除支撐件并對(duì)部件進(jìn)行噴

砂處理。移除支撐結(jié)構(gòu)的一些證據(jù)可能仍然可見。

7)粉末去除

制作空心模型時(shí)，重要的是在設(shè)計(jì)中至少包含一 個(gè)孔,以便可以去除腔內(nèi)捕獲的未使用的粉末。盡量使用最小1毫米的壁厚 , 并

保持至少一個(gè)最小直徑為3毫米的開口。該開口將用作被困印刷部件內(nèi)未使用的粉末的出口。 較大且復(fù)雜的空腔需要具有較大直徑

的多個(gè)孔，優(yōu)選為7mm。模型中心的孔通常是 最好的,因?yàn)樗鼈兛梢匀コ蟛糠址勰１仨毐苊庠谥锌詹糠謪^(qū)域中的粉末捕集器 ,

以便能夠完全去除中空部分內(nèi)的粉末。

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