為何要降低鎢中的氧含量？

　　眾所周知，鎢的硬脆性導致鎢制品開裂的問題一直困擾著廣大業(yè)內人士。而直流陰極和柵極都由于裂紋和成分中的雜質相影響，導致屏蔽性能降低。由氧在鎢制品中引起的脆化作用是用于氧在晶面上的偏析，這種偏析減低了表面能，從而促使晶間破裂。

--信息來源《粉末冶金手冊—鎢的低溫延性》

        工業(yè)上，純鎢在室溫下，間隙元素O的體積分數(shù)通常為（30-60）x10-6之間，遠遠超出了固溶度（1x x10-6）?？梢哉J為，工業(yè)純鎢在室溫下是被雜質元素過飽和了的多相合金。以氧化物沉淀于晶界、亞晶界以及包括位錯在內的缺陷周圍，不但削弱了晶界，而且對位錯運動造成各種障礙，促使了裂紋的生成。

--信息來源《碳氧含量對93W_5Ni_2Fe鎢合金沖擊性能的影響_李強》

        因此純鎢以及鎢冶金合金件的力學性能、屏蔽性能均與其氧含量密切相關，因此降低鎢原材料的氧含量是提升鎢及其鎢合金制品的必然趨勢。對于增材制造應用而言，超低氧含量，有利于粉末重復使用次數(shù)。從本質意義上，降低耗材成本，提高打印產(chǎn)品質量。

國內球形鎢粉現(xiàn)狀

　　目前國內主流球形鎢粉的制造方法主要分為粉末造粒、射頻等離子球化、射頻等離子旋轉電極及絲材霧化法等。

其中粉末造粒方法所制的球形鎢粉密度較低，空心率高，流動性較低，不適合金屬3D打印工藝。而射頻等離子旋轉電極所制得的粉末粒徑偏粗，主要粒徑集中在40-70μm，因為鎢為難熔金屬，受設備功率限制，射頻等離子旋轉電極所制的球形鎢粉規(guī)格不適合SLM打印工藝，較適合EBM打印工藝。

　　而等離子球化工藝是使用粉末作為原材料，經(jīng)過高溫熔融球化的方式制備粉末。因此其氧含量因設備結構原理及原材料的雜質限制也難以控制到很低的水平。并且球化后微米粉末表面會粘附一定量的亞微米級純鎢粉末，因為粒徑細小而對氧氣吸附能力較強，亦會提高粉末整體的氧含量。

　　為此，廣東銀納著力突破此難題，反復實驗，潛心專研。經(jīng)過一年多的努力，成功突破此技術瓶頸。

廣東銀納球形產(chǎn)品——球形鎢粉（5-25um) 

工藝原理介紹

· 自主研發(fā)的絲材霧化法制備設備（已獲發(fā)明專利授權)

· 設備全封閉工作、專機專用、無交叉污染

· 惰性氣體保護，粉末制備過程具有還原效果

· 粉末粒徑可調控，一致性好、集中度高

· 粉末呈現(xiàn)正球形，表面光潔、無空心球

· 對特殊材料可提供球形粉末定制服務（粒徑范圍50nm-105um)，保證材料生產(chǎn)一致性。

實測氧含量

（氧含量實測結果低至60ppm）

粉末外觀圖

 (粉末呈淺灰色，肉眼可見無團聚，無反光片狀物）

粉末電鏡圖/超景深粉末微觀圖

（200x視野，粉末球形率高達98%）

（3000x視野，粉末表面光滑潔凈，球形度高達98%）

（超景深顯微鏡下觀察，大范圍中無片狀物）

實測粒徑分布圖

 D10 9.73μm；D50 15.432μm；D90 25.071μm

（粒徑成正態(tài)分布，粒度均勻）

流動性展示

充足的庫存

（200公斤球形鎢粉5-25μm庫存）

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